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造粒設備係列

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平膜擠壓造粒機

平膜擠壓造粒機

設備類型:造粒設備係列

需求定製:廠家直銷

生產能力:視工藝而定

產品介紹:
平模擠壓造粒機是我公司目前生產的主要(生物)有機肥生產設備之一,該機工藝優良,操作簡單,並設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。工作原理該設備運行時,物料經碾輪擠壓到下麵,然後經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾製一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均
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產品詳情

平模擠壓造粒機是我公司目前生產的主要(生物)有機肥生產設備之一,該機工藝優良,操作簡單,並設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。

工作原理
該設備運行時,物料經碾輪擠壓到下麵,然後經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾製一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘幹能耗少等優點。其用途及特點如下:
1、該機主要用於(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工;
2、該機加工的顆粒狀物料表麵光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低並能較好的保持原料內部各營養成分;
3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇;
4、由於顆粒含水率低便於儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。
主要技術參數

型    號

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

產量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

成 粒 率

>95

>95

>95

>95

>95

顆粒溫升℃

<30

<30

<30

<30

<30

功  率KW

5.5

15

18.5

22

33

 
 
1.  安裝:本機與工藝流程配合安裝,找出標高水平放置。
2.  調試:
a.變速箱內加雙曲線齒輪油後方可開機;
b.將造粒機安裝平穩,調整好皮帶鬆緊,查看轉向是否正常,各部位螺絲有無鬆動跡象,放鬆滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處於無負荷狀態,啟動正常後即可投入使用;
c.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙於0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反複紮擠,是膜孔潤滑流暢後再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大,產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反複研磨,使膜孔潤滑流暢後再進行加工;
d.在物料加工時如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將揮發掉;
e.加工完畢後放鬆調隙螺絲。使輥輪處於自由狀態,停機後清除上下倉料積垢,特別是甩盤底下餘料,以避免損壞軸承。
操作注意事項
1.  開機前先檢查機器內是否有雜物。
2.  檢查機器各部位是否正常。
3.  本機啟動之後,檢查旋轉方向是否正確,如反方向旋轉,應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音後再開始生產。
4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器,以防損壞設備。
5.  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉。
6.  顆粒出現碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內。
7.  造粒時出現不造粒、不出料情況,應卸下模板,逐孔捅開後,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒。
8.  應經常檢查皮帶的鬆緊度,變速箱有漏油現象及時更換油封。
常見故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.開車時模孔堵死不出顆粒

1.平模模孔鏽蝕

2.平模模孔鏽蝕,光潔度差

3.模板與輥輪間隙過大

1.清除模孔內殘留顆粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.調整間隙在0.1-0.3mm

2.顆粒含粉過量或形不成顆粒

1.物料含水率過低

2.物料含水分過高

3.物料含粗纖維較大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.產量漸漸變小

1.模和輥間隙過大

2.含水率過低

1.調整模和輥間隙

2.加大含水量

4.顆粒發硬發亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.顆粒變軟,表麵粗糙

1.含水率不當

2.新模板出用

1.減少或增加含水量

2.用含油粉料擠壓研磨

6.造粒機突然悶死

有較大硬物質或金屬進入模與輥之間

清除異物

電話:15516944333

郵箱:748233433@qq.com

聯係人:李經理

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聯係地址:河南省滎陽市新310國道與滎密路交叉口西100米

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