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造粒設備係列

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雙螺旋擠壓造粒機

雙螺旋擠壓造粒機

設備類型:造粒設備係列

需求定製:廠家直銷

生產能力:視工藝而定

產品介紹:
對擠造粒是區別於傳統造粒的一種製粒技術,對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用於飼料、肥料等行業的產品製粒。工作原理:其對擠區內特殊的流態力學條件,顯著強化了製粒功能。首先,逆向螺旋運動的物料在對擠區高速強烈的往複柔和、頻繁剪切,增
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產品詳情

對擠造粒是區別於傳統造粒的一種製粒技術,對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用於飼料、肥料等行業的產品製粒。

工作原理:其對擠區內特殊的流態力學條件,顯著強化了製粒功能。首先,逆向螺旋運動的物料在對擠區高速強烈的往複柔和、頻繁剪切,增加了物料分子間相互結合的概率,其次,由於物料在對撞區內的強烈碰撞摩擦運動,使擠壓段內工作壓力上升,並且穩定保持高壓狀態,使對擠區高壓段溫度迅速升到75℃以上,因此使物質壓力、溫度完全滿足流化、製粒條件,高強度的均質效力改變了物料的分子結構,使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化,大大優化了製粒產品的內部品質,從而得到優質的顆粒產品。

二、主要技術參數

型號

功率

生產能力

模孔規格

外形尺寸(長×寬×高)

DJZ-10

18.5kw

1t/h

Ф4.2

2185×1550×1900

DJZ-20

30kw

2t/h

Ф4.2

2185×1550×1900

DJZ-30

45kw

3t/h

Ф4.2

2555×1790×2000

DJZ-40

55kw

4t/h

Ф4.2

2555×1790×2000

 三、安裝調試及維護保養
一)安裝、調試
1.驗收設備及部件是否齊全,是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關、電線要與機組配套電機額定電流相符,絕緣可靠,控製方便。本機須配置過載保護裝置。
3.空機(不帶負荷)檢查旋轉方向,電機應按標牌箭頭指定方向旋轉,否則可能損壞機器,若轉向不對,調換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設備噪聲均勻,無其它異常噪聲。
二)維護保養:
1.定期檢查是否有螺栓鬆動、開焊。
2.減速機油位,是否達到標準位置,否則應添加相應的潤滑油。並按規定進行清洗更換。
3.減速機使用前必須加潤滑油,潤滑油牌號見表,潤滑油的油麵高度應在機座上的油標指示範圍內。第一次加油運轉後500個小時後,應更換新油,此後每半年更換一次,換油時要清洗幹淨。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂,其型號見下表,裝入量為1/3~1/2。
5.每月應對電控櫃進行除塵以免造成控製失靈,及損壞電器元件。

序號

潤滑部位

油脂類型

周期

備注

1

減速箱

HJ40-50號機械油或

HL20-30號齒輪油

六個月

 

2

軸承

3號鈣基脂潤滑脂

半月

 

3

其他

HL20-30號齒輪油

每班

 

注:減速箱第一次加油運轉500小時後,應更換新油。

四、使用與操作
為了使設備充分發揮其性能,提高工作效率,並確保安全生產,使用前應當了解設備性能,熟悉設備操作方法,了解生產物料的性質。
1.開機:開機順序先啟動出料輸送機,然後啟動造粒機,再啟動進料輸送機。
2.運轉調整:開機時進料從低速開始運行,至正常造粒穩定後,再看造粒機的運行負載電流表,滿負荷造粒電流要控製在電機的額定電流範圍內運行。
3.關機:關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機,然後關造粒機再關閉出料輸送機。
停機時要排空造粒機內的殘餘原料,再行關閉。
五、常見故障及排除方法

序號

故障現象

故障原因

解決方法

1

運行負載電流過小,運行電流﹤50%

 

a.原料水分過高,顆粒擠出呈長條狀,無法拋圓成粒

b.原料水分不均勻,水分過低,進料機速度過快,造成進料與造粒出料速差過大,致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行。正常穩定滿負荷造粒運行時,造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態的,進料機與擠出機連接處物料是以分散狀態落料的。

a.調整原料水分

b.調整原料水分後,調整進料速度與造粒出料速率相符。

可以從造粒機進料觀察口觀察情況

2

運行負載電流波動過大,超過額定電流值

a.原料水分過低,顆粒擠出壓力過大,溫度過高。

b.原料雜質過多堵塞模孔,引起對擠區壓力過大。

a.調整進料機速度,調整原料水分。

b.對原料進行篩分去雜後再造粒,更換模具清理雜質。

電話:15516944333

郵箱:748233433@qq.com

聯係人:李經理

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聯係地址:河南省滎陽市新310國道與滎密路交叉口西100米

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